铝框玻璃门加工流程？

（一）铝合金门窗的加工流程

材料统计—→采购—→验收入库—→领料加工—→抽样检验—→组装—→清洁—→门窗成品或半成品检验—→包装—→运输。

（二）质量管理

1、根据业主与施工单位双方确定的建筑设计图与铝合金门窗的设计大样图来统计门窗的数量，作好材料统计工作。

2、按材料计划采购原材料：铝型材、五金配件、辅助配件（胶条或毛条、密封胶片、角插片等）、玻璃等材料；各类材料必须符合设计要求及相关的行业标准的规定；并应有出厂合格证和质量保证书，材料入库应按质量标准和使用期限严格验收。

3、隔热型材的检查和验收

（1）隔热型材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合隔热型材国家标准规定，并填写质量证明书。

（2）需方可对收到的产品按标准的规定进行复检。复检结果与标准及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之日起一个月内提出，属于其它性能的异议，应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。

（3）隔热型材应成批验收，每批应由同一牌号和状态的铝型材与同一种隔热材料通过同一种复合工艺制作成的同一类别、规格和表面处理方式的隔热型材组成。

（4）每批隔热型材应附有产品质量证明书，验收按标准《GB 5237.6-2004 隔热型材》规定。

4、型材的下料

（1）铝型材在下料前必须先对已完工的建筑洞口的实际尺寸进行核对，并通过需要来调整门窗的大样尺寸后方可进行下料加工。

（2）铝型材与玻璃在下料之前应对其型号，表面质量与颜色等进行检查。

（3）加工设备必须保证材料的下料精度：长度允许偏差为±0.5mm，端头角度允许偏差为±15′；同时应满足平面装配间隙≤0.2mm的要求。

（4）下料端不应有明显加工变形，应清除毛刺。

（5）玻璃压条的加工精度应保证玻璃压条安装后没有翘起，接口紧密，平整，必要时可配装加工。

5、铝门窗构件生产必须有加工图，加工精度除应符合设计要求外，并应符合下列要求：

（1）构件上的孔位加工应采用划线样杆，钻模，多轴钻床等进行加工，孔中心允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差±0.5mm，累计偏差不大于±1.0mm；

（2）铆钉用通孔、沉头螺钉用沉孔及圆柱头、螺栓用沉孔需符合相应国标的规定；

（3）铝门窗构件铣削和冲切槽、豁、榫的加工应符合《铝合金门窗》规程的要求。

6、门窗的组装

（1）铝门窗组装必须有组装图和保证门窗达到设计性能的工艺、技术要求，所使用的各类材料应符合设计要求和有关规范的要求。

（2）铝门窗使用的玻璃品种，规格及质量应符合设计要求和国家现行产品标准的规定，隐框、半隐框窗用的玻璃应进行磨边处理。

（3）铝门窗使用的紧固件、金属衬板及外露部分应采用奥氏体不锈钢，其它部位应采用可靠的表面防腐处理，其镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）的规定。

（4）五金件型号、规格和性能应满足门窗性能的需要并应符合国家现行标准的有关规定。五金件宜采用不锈钢或锌铝铸件等材料制造。

（5）玻璃垫块应采用模压成形或挤出成形硬橡胶或塑料制造，其长度宜为80～150mm，不得使用硫化再生橡胶或其它吸水性材料，承重垫块邵氏硬度宜为70～80 （A），辅助支承垫块邵氏硬度宜为40～50（A）。

（6）与铝合金型材、玻璃直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料，其性能应与型材、玻璃具有相容性，密封胶宜采用粘接性能良好的硅酮耐候密封胶。

（7）铝门窗杆件组装之前应对其型号、表面质量与颜色等进行检查并清理铝型材上的毛刺、铝渣和油污，门窗杆件组装的尺寸偏差应符合相关产品标准和设计要求的规定，并不低于下列要求：

①杆件装配尺寸允许偏差应不低于表2-3的要求；

表2-3 杆件装配尺寸允许偏差（mm）

② 各相邻构件装配间隙，同一平面高低允许偏差及窗扇框搭接宽度应不低于表2-4的要求.

表2-4 相邻构件组装允许偏差（mm）

（8）门窗各部分构件连接应牢固可靠。采用45°组角时宜采用铝角码在专用组角机上组角或用其它可靠的方法连接，并在铝型材角部安装定位角插片，以保证其平面阶差；90°组框时宜在铝材背面设置加强衬板或采取铝型材上局部加强措施；组装中梃时宜采用专用铝构件或锌铝构件连接；采用自攻钉连接时宜预留丝槽，组装后各连接处应对角、紧密、平滑不刮手、接口平整。

（9）各构件连接处应紧密，缝隙应进行可靠的密封处理。铝型材接口处应采取注胶或采用柔性防水软垫片进行密封，构件组角时应在型材端面、内腔及铝角码处涂注组角胶，杆件横向料和竖向料的头、尾宜设置防水密封垫或胶片并以密封胶进行密封处理，其它连接部位和构造处如型材榫接处、紧固件连接处应用密封胶密封，打胶处应饱满不透光，构件连接接口处不应有严重外溢密封胶。

（10）胶条应采用三元乙丙材料，型号应正确，装配后应均匀、牢固、无脱槽和挤压拉长等变形现象，即胶条的长度应适当，并在角部采用专用胶条角或用三元乙丙胶粘接来进行角部防水密封处理。采用焊接或整体折弯的胶条工艺会达到更佳的密封效果。若采用毛条密封时，则必须采用硅化毛条或中间带夹片的硅化毛条。

（11）五金配件的安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。五金配件应启闭灵活，无卡死或紧涩现象，具有足够的强度，满足门窗的机械力学性能要求。五金配件在结构上要便于更换和调整，宜采用卡接不宜采用自攻螺钉或铝拉铆钉固定。

（12）玻璃安装前应清理，检查玻璃安装槽口内外表面，保持表面洁净、干燥、无灰尘油污等，并按下列各条要求：

① 玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃的四边按设计要求在不同位置垫上不同厚度的承重或支撑垫块。垫块可采用胶粘固定，玻璃垫块不得阻塞泄水孔及排水通道。

② 玻璃在安装槽内应均匀、对称，符合规范中玻璃嵌入尺寸的要求，采用胶条安装玻璃时可先安装外侧胶条，内侧以足够的胶垫调整好玻璃的位置后再安装内侧胶条，胶条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，对接处粘接良好。

③ 采用密封胶安装玻璃时，可先在铝框内以足够的胶垫来调整好玻璃的位置，再打密封胶，密封胶应整齐，平滑畅顺，无空隙，断口和空洞，注胶宽度不小于5mm，最小厚度不小于3mm。

④ 玻璃压条可采用45°或90°接口，安装玻璃前小心拆卸，安装压条时不得划花接口位，安装后没有翘起，接口紧密、平整。

（13）玻璃宜在工厂安装，需要在现场安装的玻璃应采用可靠措施保证安装质量。开启扇玻璃安装后应再次检查，调整五金配件及窗扇框搭接量，保证开启平顺，无功能障碍，采用密封胶安装的开启扇应关闭48小时以上以防止玻璃移位。

7、门窗组装完成并按铝合金门窗相关标准检验合格后应进行清洁工作，不得使用对铝型材、玻璃、配件有腐蚀性的清洁剂。并采取保护措施以防止污损、划伤、变形，成品包装应满足存放、运输的需要。